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泥石分离机

泥石分离设备也叫泥石分离筛、滚轴筛.在制砂生产线中，泥石分离机可以减少破碎机的工作压力，将原矿石中的大块物料预先筛分出来，有些物料比较粘湿，鹅卵石、河卵石常常夹裹在泥巴中，泥石分离机可以有效地除去裹在石块外的泥巴， 特殊的筛面设计，专门针对粘湿不容易分离的物料。物料在运行的过程中，不断地被抛起，更容易把物料打散，有效提高透筛率。

滚轴筛分机（泥石分离机）在电厂输煤系统的应用也非常普遍，它用于碎煤机前，将煤中大于筛孔的筛上物筛选出来进入碎煤机破碎，小于筛孔的靠自身重力直接落下进入系统。目前市场上的传统滚轴筛产品使用中存在卡堵、缠绕、密封不好、漏粉等诸多问题。我公司研发部成员针对传统滚轴筛存在的问题，研发出新型的滚轴筛产品，从根本上解决了卡堵、缠绕、漏粉等问题。 

砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的环保设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。

1、进料速度快，进料过多，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。因此，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。

3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。

出现上述情况后，都应立即关闭砂石分离机设备，进行排查检查故障原因，解决后再开工。

泥石分离机器设备对制砂矿选分离泥石成效显著，由于地置结构的多元性，另外因室外等缘故，绝大多数矿山开采开发设计时有的石头上面粘接一些湿泥黏土，这类泥石是开展分离的，那石头和湿泥该怎样分离，泥土石头分离的设备有没有确实，无论是一切的一名石矿或者石料厂的顾客，遇上户外沉积的铁矿石和泥土掺杂在一块儿，或者说发展的矿山原材料中就是十分多的的泥土和石头掺杂的情况，真的是头疼了。更加盼望着占地大总产量高赚的越大，却又遭受着分离解决难的难题。分离解决难吗确实不容易。不易吗不!那由于你并沒有应用设计方案的泥石筛分机器设备机器设备。在很多制沙公司都是会碰到湿泥与石头混连在一起不易分离，立即自来水清洗得话也不太好实际操作，另外人力成本还高工作效能又低，这儿强烈推荐应用泥石分离机器设备。

沙石分离机可以分离哪些砂子？

沙石分离机可以分离天然砂，主要由于自然风化，水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。混凝土砂石分离机也可以分离人工砂，是指经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒，砂的规格按细度模数(天然砂粒径的粗细程度及类别的指标)分为粗、中、细三种。

细度模数越大，表示砂越粗，普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。

砂的颗粒级配是指砂子大小颗粒的搭配比例，如果是同样粗细的砂，空隙da，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，空隙更小，由此可见，砂子的空隙率取决于砂料各级粒径的搭配程度，配好的砂子，不仅可以节省水泥，还提高了混凝土和砂浆的密实度及强度。